排污泵
JYWQ型自動攪勻潛水排污泵
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產品概述：
JYWQ型自動攪勻潛水排污泵是本司在吸收國外先進技術的基礎上，采用優秀的水力模型開發研制而成的新型環保類產品，在排送固體顆粒和長纖維垃圾以及減少污水坑內沉積等方面，具有獨特功能。
該泵水力性能先進成熟，性能指標已達到或超過國外同類產品先進技術水平。
本司排污泵全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。
排污泵特點：
1、利用泵自身出水壓力，攪勻污水池內沉淀污泥，真正達到徹底排出污水池沉淀物的目的。
2、大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設計合理，配套電機合理，效率高，節能效果顯著。
4、機械密封采用雙道串聯密封，材質為硬質耐腐碳化鎢，耐用，耐磨，可使泵安全連續運行8000小時以上。
5、泵結構緊湊，體積小、移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，減少工程造價。
6、油室內設有油水探頭，對泵實施絕對保護。
7、可配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護，提高產品的安全可靠性。
8、浮球開關可根據所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。
9、電機可采用水套式外循環冷卻系統，保證電泵在無水（干式）狀態下安全運行。
10、雙導軌自動耦合安裝系統，給泵的安裝、維修帶來極大的方便，人可不必為此進入污水坑。
11、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。
型號定義
適用范圍
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物。
性能參數
本數據僅供參考。
| 型號 |
排出 口徑 (mm) |
額定 流量 (m3/h) |
額定 揚程 (mm) |
攪拌 直徑 (mm) |
轉速 (r/min) |
效率 (%) |
自動 耦合器 |
| JYWQ50-12-15-1200-1.5 | 50 | 12 | 15 | 1200 | 2900 | 48 | CAK-50 |
| JYWQ50-20-7-1200-1.1 | 50 | 20 | 7 | 1200 | 2900 | 62 | CAK-50 |
| JYWQ50-10-10-1200-1.1 | 50 | 10 | 10 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
| JYWQ50-15-15-1200-2.2 | 50 | 15 | 15 | 1200 | 2900 | 51 | CAK-50 |
| JYWQ50-25-10-1200-2.2 | 50 | 25 | 10 | 1200 | 2900 | 65 | CAK-50 |
| JYWQ50-15-20-1200-2.2 | 50 | 15 | 20 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
| JYWQ50-20-15-1200-2.2 | 50 | 20 | 15 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
| JYWQ50-42-9-1200-3 | 50 | 42 | 9 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
| JYWQ50-17-25-1200-3 | 50 | 17 | 25 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
| JYWQ50-25-22-1200-4 | 50 | 25 | 22 | 1200 | 2900 | 62 | CAK-50 |
| JYWQ50-40-15-1400-4 | 50 | 40 | 15 | 1400 | 2900 | 70 | CAK-50 |
| JYWQ50-25-32-1600-5.5 | 50 | 25 | 32 | 1600 | 2900 | 52 | CAK-50 |
| JYWQ50-40-30-1600-7.5 | 50 | 40 | 30 | 1600 | 2900 | 68 | CAK-50 |
| JYWQ65-25-15-1400-3 | 65 | 25 | 150 | 1400 | 2900 | 65 | CAK-65 |
| JYWQ65-37-13-1400-3 | 65 | 37 | 13 | 1400 | 2900 | 62 | CAK-65 |
| JYWQ65-25-28-1400-4 | 65 | 25 | 28 | 1400 | 2900 | 60 | CAK-65 |
| JYWQ80-40-7-1600-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1600 | 2900 | 54 | CAK-80 |
| JYWQ80-29-8-1600-2.2 | 80 | 29 | 8 | 1600 | 2900 | 54 | CAK-80 |
| JYWQ80-43-13-1600-4 | 80 | 43 | 13 | 1600 | 2900 | 63 | CAK-80 |
| JYWQ80-50-10-1600-3 | 80 | 50 | 10 | 1600 | 1450 | 76 | CAK-80 |
| JYWQ80-40-15-1600-4 | 80 | 40 | 15 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 |
| JYWQ80-60-13-1600-4 | 80 | 60 | 13 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 |
| JYWQ80-35-25-1600-5.5 | 80 | 35 | 25 | 1600 | 2900 | 64 | CAK-80 |
| JYWQ80-50-25-1600-7.5 | 80 | 50 | 25 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 |
| JYWQ80-50-30-1600-7.5 | 80 | 50 | 30 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 |
| JYWQ100-80-9-2000-4 | 100 | 80 | 9 | 2000 | 1450 | 62 | CAK-100 |
| JYWQ100-110-10-2000-5.5 | 100 | 110 | 10 | 2000 | 1450 | 71 | CAK-100 |
| JYWQ100-70-15-2000-5.5 | 100 | 70 | 15 | 2000 | 1450 | 71 | CAK-100 |
| JYWQ100-100-15-2000-7.5 | 100 | 100 | 15 | 2000 | 1450 | 73 | CAK-100 |
| JYWQ100-80-20-2000-7.5 | 100 | 70 | 20 | 2000 | 2900 | 71 | CAK-100 |
| JYWQ100-50-35-2000-11 | 100 | 100 | 35 | 2000 | 2900 | 68 | CAK-100 |
| JYWQ100-70-22-2000-7.5 | 100 | 80 | 22 | 2000 | 2900 | 70 | CAK-100 |
| JYWQ100-100-22-2000-15 | 100 | 150 | 22 | 2000 | 1450 | 61 | CAK-100 |
| JYWQ100-80-30-2000-15 | 100 | 210 | 30 | 2000 | 1450 | 67 | CAK-100 |
| JYWQ150-150-10-2000-7.5 | 150 | 250 | 10 | 2000 | 1450 | 75 | CAK-150 |
| JYWQ150-210-7-2500-7.5 | 150 | 150 | 7 | 2500 | 1450 | 78 | CAK-150 |
| JYWQ150-250-6-2500-7.5 | 150 | 200 | 6 | 2500 | 1450 | 79 | CAK-150 |
| JYWQ150-150-15-2500-11 | 150 | 65 | 15 | 2500 | 1450 | 79 | CAK-150 |
| JYWQ150-200-10-2500-15 | 150 | 180 | 10 | 2500 | 1450 | 73 | CAK-150 |
| JYWQ150-65-40-3200-18.5 | 150 | 150 | 40 | 3200 | 1450 | 58 | CAK-150 |
| JYWQ150-180-22-2600-18.5 | 150 | 110 | 22 | 2600 | 1450 | 75 | CAK-150 |
| JYWQ150-150-26-2600-18.5 | 150 | 300 | 26 | 2600 | 1450 | 72 | CAK-150 |
| JYWQ150-110-30-2600-18.5 | 150 | 130 | 30 | 2600 | 1450 | 72 | CAK-150 |
| JYWQ150-300-15-2600-22 | 150 | 100 | 15 | 2600 | 1450 | 76 | CAK-150 |
| JYWQ150-130-30-2600-22 | 150 | 300 | 30 | 2600 | 1450 | 70 | CAK-150 |
| JYWQ150-100-40-3000-30 | 150 | 250 | 40 | 3000 | 1450 | 64 | CAK-150 |
| JYWQ200-300-7-3000-11 | 200 | 300 | 7 | 3000 | 1450 | 75 | CAK-200 |
| JYWQ200-250-11-3000-15 | 200 | 250 | 11 | 3000 | 1450 | 72 | CAK-200 |
| JYWQ200-300-10-3000-15 | 200 | 300 | 10 | 3000 | 1450 | 75 | CAK-200 |
| JYWQ200-250-15-3000-18.5 | 200 | 250 | 15 | 3000 | 1450 | 72 | CAK-200 |
| JYWQ200-400-10-3000-22 | 200 | 400 | 10 | 3000 | 1450 | 75 | CAK-200 |
| JYWQ200-200-20-3000-22 | 200 | 200 | 20 | 3000 | 1450 | 73 | CAK-200 |
| JYWQ200-250-22-3000-30 | 200 | 250 | 22 | 3000 | 1450 | 73 | CAK-200 |
| JYWQ250-600-7-3000-22 | 250 | 600 | 7 | 3000 | 1450 | 78 | CAK-250 |
| JYWQ250-600-9-3000-30 | 250 | 600 | 9 | 3000 | 1450 | 78 | CAK-250 |
性能圖譜
JYWQ型自動攪勻潛水排污泵（曲線圖譜）
結構圖紙
結構特點說明
1、采用獨特的雙流道無堵塞葉輪結構，提高污水污物的過流能力和排污能力。
2、自動攪拌裝置，產生極強的攪拌力，將池內的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出，達到清淤的作用。
3、隔板將底座一分為二，攪拌與進水互不影響。
4、機械密封為雙端面機械密封，長期處于油室中，保證水泵安全可靠地運行。
5、副葉輪結構的流體動力密封，既有輔助密封作用，從而保護機械密封，又平衡軸向力， 延長軸承的使用壽命。
6、泵接線腔內設有漏水檢測探頭，出現漏水時，探頭發出信號，控制系統對泵實施保護。本公司可配全自動安全保護控制柜。
7、電機定子采用B級和F級絕緣，內設熱保護器，當電機過載發熱，保護器及時作出動作， 對泵和電機實施絕對的保護。
8、油室內裝有油水探頭，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭發出信號，由控制系統對水泵實施保護。
9、JPYQ帶內循環冷卻系統，能保證水泵在水池最低水位正常工作。
JYWQ型自動攪勻潛水排污泵（結構圖）
安裝尺寸
本數據僅供參考。
移動式安裝尺寸示意圖
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自動耦合式安裝示意圖
自動耦合式安裝平面圖
注意事項
使用方法及安全操作規程
1、運轉前應用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻.最低不得少于50兆歐。
2、檢查電纜有無破損、折斷等現象。如有損傷須及時更換，以免漏電；電纜截面應與電流相匹配。
3、屯壓超過額定電壓的±10%時，不得啟動電泵。
4、為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發生觸電事故。
5、電泵潛入水中時，應垂直起吊，不允許橫放著地,更不能陷入污泥中。停止使用時應將電泵吊起清洗干凈，置于干燥處，并注意防凍。
6、禁止：將電纜作為安裝起吊繩使用。
7、檢査轉子運轉方向，從上向下看應為順時針方向旋轉。
8、室外的開關或接線端應有防雨、防潮措施，濕手或赤足時禁止觸及幵關，防止觸電。
9、移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運行時人不得接觸水源，以防漏電發生人身事故。
10、嚴禁電機缺相運轉，如發現保險絲熔斷，應檢査原因后方可繼續使用，不得任意加粗保險絲。
11、泵運轉時，應有專人管理，如發現有不正?，F象應立即停機檢査，排除故障。（指未配全自動保護柜的情況〉。
12、電泵在規定的工作介質條件下正常運行半年后，應檢査油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉淀，應及時更換10?20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應經常檢修。
13、用戶應根據實際使用的工況選擇合適的流量揚程，以達到最佳使用效果，泵銘牌或說明書上所示參數為該泵最佳使用工況點，用戶可選在（0.7?1.2）倍最佳流量內使用,禁止超流量使用，否則流量過大， 揚程太低容易使電機過載。
泵的維護保養
1、電泵應有專人管理與使用，并定期檢査電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2、毎次使用特別是用于較稠較粘的介質后，應將電泵放入清水中運行數分鐘，防止泵內留沉積物，保證電泵的清潔。
3、屯泵拆卸、維修后，機殼組件必須經0.2MPa氣壓試驗檢驗，確保電機和油室密封可靠.
故障與排除
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故障現象 |
原因分析 |
排除方法 |
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不能啟動與運轉 |
1、電機太低 2、葉輪被雜物卡住 3、螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑 |
1、調節電壓或在電壓正常時工作 2、清除雜物 3、更換損壞零件 |
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超負荷 |
1、轉子部件卡滯或過流部件被異物卡住 2、軸承損壞、軸變形 |
1、重新裝配、清除異物 2、更換軸承、校正軸 |
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流量不足 |
1.吸入口或輸出管被阻 2、電機轉速低于額定轉速 3、葉輪打壞 4、揚程過高 5、旋向相反 6、介質太稠或供應量不暢通 |
1、清除雜物，保證暢通 2、提高轉速 3、更換葉輪 4、降低揚程 5、改換轉向 6、沖稀介質，增大供應量 |
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噪聲與振動 |
1、葉輪與泵體有磨擦2、軸承損壞或少油 3、螺帽松動 4、泵體中有雜物 5、吸入口有空氣滲入 |
1、檢査泵的裝配并進行調整 2、更換軸承成加油 3、更換螺帽 4、清除雜物 5、控制最低水位 |
